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Global WF 1515-65 AUT Langarm-Polsternähmaschine, Langarmnähmaschine WF 1515-65 insbesondere für Nähte bei Wohnpolstern, Autositzen, Schirmbau oder Zeltefertigung Einnadel Langarmnähmaschine WF 1515-65cm für den universellen Einsatz 1-Nadel Langarmnähmaschine für alle Stepparbeiten in großflächigen Sitz- oder Lehnenteilen im Automobil- oder Wohnpolsterbereich. Diese Langarmnähmaschine gestattet mit ihrem Durchgangsraum auch solche Großflächenteile problemlos zu bearbeiten. Mit ihrem starken 3-fach Transport ist diese Nähmaschine ideal geeignet zum Übersteppen von Quernähten oder anderen mehr-lagigen und großflächigen Teilen. Durch den geräuschlosen Servomotor lassen sich problemlos auch kurze Nähte Stich-für-Stich nähen. Der automatische Fadenabschneider und Nahtanfangs- und Endverriegelung erlauben ein zügiges Arbeiten in industrieller Umgebung. Diese Maschine findet häufig Anwendung in der handwerklichen Polsterwerkstatt bei Wohnpolsterarbeiten, Automobilpolstern oder bei der Verarbeitung von Sicherheitsgurten, Fallschirmen, Segel oder anderen großflächigen Teilen. Merkmale optimale Handhabung von großflächigem oder volumigen Nähgut große Anwendungsbreite mit entsprechenden Näheinrichtungen, Apparaten und Vorrichtungen für Durchsteppungen, Kurznahtsteppnähte und Ziernaht-Varianten Spezifikationen große Spule pneumatische Nähfußlüftung Hubschnellverstellung per Knopfdruck Rückwärtsnähen per Knopfdruck im Griffbereich Durchgangsraum rechts der Nadel 650mm automatischer Fadenabschneider automatische Nahtanfangs- und Endverriegelung max. Nahtgeschwindigkeit 2500 Stiche / min max. Nähfußlüftung 16mm maximale Stichlänge 9mm durchzugsstarker, geräuschloser Servomotor 220V Zubehörset (Spulen, Nadelsortiment, Öl, etc.) LED-Nähleuchte optional Kantenlineal

Palette wird mit einer NC-Achse in die Bearbeitungsposition gefahren und liegt dort großflächig auf. Merkmale • Schmale Bauform • Palettenbereitstellung auf Transportband • Befüllen und Entnehmen von Stapeln jederzeit ohne Taktzeitunterbrechung möglich • Palette wird mit einer NC-Achse in die Bearbeitungsposition gefahren und liegt dort großflächig auf • Trays können zur Bearbeitung über eine NC-Achse getaktet werden • konfiguriert zur Integration an Montagelinien, Scara-Roboter oder Roboterzellen

Herstellungsverfahren zur Produktion von exakten Funktionsprototypen ähnlich Spritzgussteilen. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt, wie z.B CF/GF Füllung, Flammhemmung, ESD-Bauteile....

Palettenzuführung von vorn oder von der Seite möglich Merkmale • Platzbedarf < 1 m² • individuelle Anpassung an die Aufgabenstellung • Palettenbereitstellung auf Transportwagen oder -band • Palettenzuführung von vorn oder von der Seite möglich • Stapelwechsel ohne Taktunterbrechung • freiprogrammierbare Parameter • exzellentes Kosten-Nutzen-Verhältnis • geführte Tray-Parametrierung